研发&工程管理

课程背景：

FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析是一系统化的预见失效、避免失效重复出现、降低风险的方法。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重度、发生频度和可探测度评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是目前世界范围内应用最为广泛合有效的预警和降低风险的质量工具之一。

课程特色：

1.   强调实际应用：承诺可以做到直接使用学员自己设计的零件产品进行课堂DFMEA练习和点评分析，可以确保学员通过2天的培训，具备独立编写开发出自己产品高质量DFMEA的实战能力；

2.   顾问式授课：由国际顶尖研发中心具有丰富整车及零部件开发DFMEA实际实施应用经验的咨询顾问主讲，开放式答疑解惑，做到对任何相关DFMEA的问题，知无不言，言无不尽；

3.   针对性极强：系统分析当前中国企业推进实施DFMEA存在的关键问题，并提出解决之道和咨询意见；

4.   内容最新颖：讲解最新FMEA 4th改进内容如SOD评分、RPN改进措施策略和多种实用工具方法及表格，极大提高工程师DFMEA实际应用水平；   

5.   聚焦“更改”： 介绍最新失效预防分析技术－DRBFM作为DFMEA的重要补充工具，帮助工程师快速聚焦“变更”，,透彻分析“变更”所带来的潜在失效并进行有效预防，实现稳健设计；

课程目标：

1.   全面掌握 AIAG最新发布FMEA(第四版)要求及更新内容：包括最新的SOD评分方法、多种可FMEA表格模版、及最新推荐的DRBFM在设计变更失效预防中的应用和高层FMEA职责等；

2.   透彻理解 DFMEA表格及内部逻辑和填写要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的区别和相互传递的接口与方法；

3.   掌握开展 DFMEA团队组建和协同开发的技巧，及DFMEA质量评价和有效性验证的方法，并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在DFMEA中进行充分落实以预防问题重犯；

4.   熟练运用结构框图（ Block Diagram）、界面功能矩阵（Interface Function Matrix）、参数图(P-Diagram)等工具方法，开发出能够真正预防潜在失效的高质量DFMEA，实现产品稳健设计；

5.   掌握企业推进 DFMEA的策略并分享最佳实践，学会如何应用DFMEA进行知识管理，形成企业技术沉淀和长久的技术竞争力。

课程信息：

1.开课时间：8月18日-19日、11月17日-18日

2.开课地址：金门路1299号-金运科技创业园