• “库存”太多：大量材料在库，成品不能及时出货，生产线产品堆积，占用大量资金；
• “生产效率”低下：人员技能单一、设备故障率高、维修率高，任务不均，材料跟不上，换型时间长；
• “迟交货”跟不上客户要求-多品种、小批量的要求，经常快递送货，因交货迟被罚款或失去客户；
• “设备故障率高”：突然故障，修理时间长，人等设备，重复修理；
• “品质问题”不断：异常不断，不合格品过多，返工返修多；
• “安全事故”频发：人员受伤，物品损坏；
• “员工士气”低落：员工无积极性，员工间关系紧张，流动率高。

精益生产是以消除企业运营过程中的浪费为核心，如：产品设计、生产、物流供应等环节和管理中产生的无价值的流程和动作的浪费。 精益生产帮助企业，缩短产品交付周期，减少的库存和资金占用。实现降低运营成本和提高企业利润率。

就目前新环境下、面临市场和客户需求日益多样化的情况下，慧业咨询通过精益生产改善活动，可以为企业取得以下方面的改善：

运营活动现状的诊断和精益改善建议：

慧业咨询为企业进行整体精益系统的设计，同时也提供辅导流程或工序的精益改进咨询，改善企业绩效，并建立精益持续改善体系。通过企业的现场调研和流程分析，找出企业目前的困境和精益改善活动的方向，以及相关财务收益。

精益系统的设计与执行咨询与辅导：

• 设计适合客户产品运营的精益生产模式；
• 指导实施企业运营的专项改善， 如：精益车间建立，精益班组管理5S系统建立， 拉动生产系统、TPM-全员生产性设备维护、生产效率提升、均衡化生产、降低库存等等；

为企业建立精益生产管理系统和人才培养系统，如：

慧业咨询的为古德保印刷，推行精益生产改善获得如下成果：

• -- 设备稼动率提升20%
• -- 搬运时间减少20%
• -- 产能提升25%
• -- 换线时间缩短23%
• -- 车间主任培养出2位